ความแตกต่างระหว่างไฟฉายพลาสติกกับไฟฉายโลหะ

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมไฟฉาย การออกแบบเปลือกไฟฉายและการประยุกต์ใช้สื่อได้รับการใส่ใจมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไฟฉายประสบความสำเร็จ เราต้องเข้าใจการใช้งานของผลิตภัณฑ์การออกแบบ การใช้สภาพแวดล้อม ประเภทของเปลือก ประสิทธิภาพของแสง การสร้างแบบจำลอง ต้นทุน และอื่นๆ เสียก่อน

การเลือกไฟฉาย ไฟฉายก็เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน ไฟฉายสามารถแบ่งออกได้เป็นไฟฉายแบบเปลือกพลาสติกและแบบเปลือกโลหะ ส่วนไฟฉายแบบเปลือกโลหะนั้นแบ่งออกเป็นอะลูมิเนียม ทองแดง ไทเทเนียม สแตนเลส และอื่นๆ ต่อไปนี้คือความแตกต่างระหว่างไฟฉายแบบเปลือกพลาสติกและแบบเปลือกโลหะ

พลาสติก

ข้อดี: น้ำหนักเบา ผลิตแม่พิมพ์ได้ ต้นทุนการผลิตต่ำ การปรับสภาพพื้นผิวทำได้ง่ายหรือไม่จำเป็นต้องปรับสภาพพื้นผิว เปลือกมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำน้ำและสาขาอื่นๆ

ข้อบกพร่อง: การระบายความร้อนแย่มาก และไม่สามารถระบายความร้อนได้หมด ไม่เหมาะกับไฟฉายกำลังสูง

ปัจจุบัน นอกจากไฟฉายราคาถูกบางรุ่นก็สามารถทำได้แล้ว ไฟฉายระดับมืออาชีพส่วนใหญ่จะไม่รวมวัสดุชนิดนี้

2. โลหะ

ข้อดี: มีเทอร์โมพลาสติกที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน มีความแข็งแรงสูง ระบายความร้อนได้ดี และไม่เสียรูปในอุณหภูมิสูง สามารถผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อนด้วยเครื่อง CNC ได้

ข้อเสีย: ต้นทุนวัตถุดิบและการแปรรูปสูง น้ำหนักมาก โดยทั่วไปต้องมีการเคลือบผิว

วัสดุโลหะไฟฉายทั่วไป:

1. อลูมิเนียม: โลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้ทำปลอกไฟฉายมากที่สุด

ข้อดี: เจียรง่าย ไม่เป็นสนิมง่าย น้ำหนักเบา มีความเหนียวดี แปรรูปได้ค่อนข้างง่าย หลังจากการชุบผิวด้วยอโนไดซ์แล้ว จะทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอและมีสีที่ดี

ข้อบกพร่อง: ความแข็งต่ำ กลัวการชน เสียรูปได้ง่าย

ไฟฉายประกอบส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม AL6061-T6 ซึ่ง 6061-T6 เรียกอีกอย่างว่าดูราลูมินสำหรับการบิน มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง ต้นทุนการผลิตสูง ขึ้นรูปได้ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี มีผลออกซิเดชันที่ดีกว่า

2. ทองแดง: มักใช้ในการผลิตไฟฉายเลเซอร์หรือไฟฉายรุ่นจำกัดจำนวน

ข้อดี: ระบายความร้อนได้ดีเยี่ยม มีความเหนียวดี มีความต้านทานต่ำมาก และเป็นวัสดุเปลือกโลหะที่ทนทานมาก ซึ่งสามารถทำซ้ำได้โดยไม่ทำให้คุณสมบัติเชิงกลเสียหาย

ข้อเสีย: มีน้ำหนักมาก เกิดออกซิเดชันได้ง่าย การปรับสภาพพื้นผิวทำได้ยาก ความแข็งสูงที่ได้มักจะขึ้นอยู่กับการชุบด้วยไฟฟ้า การทาสี หรือการอบสี

3. ไทเทเนียม: โลหะการบินและอวกาศที่มีความหนาแน่นใกล้เคียงกับอะลูมิเนียมสามารถมีความแข็งแรงเทียบเท่าเหล็กกล้า มีสมบัติทางชีวภาพสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง กระบวนการผลิตค่อนข้างยากและมีราคาแพง การกระจายความร้อนไม่ดีนัก การปรับสภาพพื้นผิวด้วยสารเคมีทำได้ยาก แต่หลังจากการปรับสภาพด้วยไนไตรด์แล้ว พื้นผิวจะเกิดฟิล์ม TiN ที่แข็งมาก ความแข็ง HRC ไม่เกิน 80 ซึ่งทำให้การปรับสภาพพื้นผิวด้วยสารเคมีทำได้ยาก นอกจากไนโตรเจนแล้ว ไทเทเนียมยังสามารถเปลี่ยนแปลงสภาพพื้นผิวอื่นๆ ได้ เช่น การนำความร้อนต่ำ และข้อบกพร่องอื่นๆ

4. สเตนเลส: เนื่องจากสเตนเลสไม่จำเป็นต้องเคลือบผิว จึงสามารถแปรรูปได้ง่าย เก็บรักษาได้ดีกว่า และมีคุณสมบัติอื่นๆ อีกมากมาย จึงได้รับความสนใจจากผู้คนจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม สเตนเลสก็มีข้อเสียเช่นกัน คือ ความหนาแน่นสูง น้ำหนักมาก และการถ่ายเทความร้อนไม่ดี ทำให้ระบายความร้อนได้ไม่ดี โดยทั่วไปแล้ว การเคลือบพื้นผิวด้วยสารเคมีไม่สามารถทำได้โดยวิธีการเคลือบผิวอื่นๆ โดยเฉพาะการเคลือบทางกายภาพ เช่น การดึงลวด การเคลือบผิวด้าน การเคลือบผิวกระจก การพ่นทราย เป็นต้น

กระบวนการผลิตเปลือกที่พบมากที่สุดคือทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมแล้วจึงนำไปชุบอโนไดซ์ หลังจากชุบอโนไดซ์แล้ว เปลือกจะมีความแข็งสูงมาก แต่จะมีชั้นผิวที่บางมาก ซึ่งไม่ทนต่อการกระแทก และยังทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าสำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวัน

วิธีการบำบัดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมบางส่วน:

ก. ออกซิเดชันแบบธรรมดา: ในท้องตลาดพบได้บ่อยกว่ามาก โดยไฟฉายที่ขายทางอินเทอร์เน็ตเกือบทั้งหมดเป็นสารออกซิไดเซอร์แบบธรรมดา การบำบัดด้วยวิธีนี้สามารถรับมือกับการใช้งานทั่วไปในสภาพแวดล้อมได้ แต่เมื่อเวลาผ่านไป เปลือกจะเกิดสนิม เหลือง และเกิดปรากฏการณ์อื่นๆ ขึ้น

B. การออกซิเดชันแบบแข็ง: นั่นคือ การเพิ่มชั้นการบำบัดออกซิเดชันแบบธรรมดาเข้าไป ประสิทธิภาพจะดีกว่าการออกซิเดชันแบบธรรมดาเล็กน้อย

Tertiary scleroxy: คำเต็มคือ triple scleroxy ซึ่งเป็นสิ่งที่ผมอยากจะเน้นย้ำในวันนี้ คาร์ไบด์ซีเมนต์ Tertiary หรือที่รู้จักกันในชื่อ Military Rule III (HA3) มีคุณสมบัติหลักคือทำให้โลหะที่เคลือบมีความทนทานต่อการสึกหรอ วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม 6061-T6 ที่ใช้ในซีรีส์ Hengyou หลังจากการอบชุบออกซิเดชันแบบแข็งสามขั้นตอน มีคุณสมบัติการป้องกันการเกิดออกซิเดชันแบบแข็งสามระดับ เมื่อใช้มีด ขูด หรือเจียร สีจะหลุดออกยากกว่าการเคลือบแบบอื่นๆ