กระบวนการผลิตโคมไฟหน้า

บริษัท หนิงโป เหมิงถิง เอาท์ดอร์ อิมพ์ จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2557 ดำเนินธุรกิจพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ไฟส่องสว่างสำหรับใช้งานกลางแจ้ง เช่น ไฟคาดหัวแบบ USB ไฟคาดหัวแบบกันน้ำ ไฟคาดหัวแบบเซ็นเซอร์ ไฟคาดหัวแบบตั้งแคมป์ ไฟส่องทำงาน ไฟฉาย และอื่นๆ ตลอดหลายปีที่ผ่านมา บริษัทของเรามีความสามารถในการพัฒนาการออกแบบอย่างมืออาชีพ ประสบการณ์ในการผลิต ระบบการจัดการคุณภาพทางวิทยาศาสตร์ และรูปแบบการทำงานที่เข้มงวด เรายึดมั่นในจิตวิญญาณขององค์กรที่มุ่งเน้นนวัตกรรม การปฏิบัติจริง ความสามัคคี และความซื่อสัตย์สุจริต และเรามุ่งมั่นที่จะใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและบริการที่เป็นเลิศเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าแต่ละราย บริษัทของเราได้ริเริ่มโครงการคุณภาพสูงมากมายภายใต้หลักการ “เทคนิคชั้นยอด คุณภาพชั้นหนึ่ง และบริการชั้นหนึ่ง”

*จำหน่ายตรงจากโรงงานและราคาส่ง

*บริการที่ปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคล

*อุปกรณ์ทดสอบเสร็จสมบูรณ์เพื่อรับประกันคุณภาพที่ดี

พูดคุยเกี่ยวกับความต้องการที่กำหนดเองและขายส่งของคุณ

กระบวนการผลิตของ ไฟหน้า LED กลางแจ้งsในแหล่งกำเนิดไฟหน้าของผู้ผลิตมักจะต้องมีกระบวนการตรวจสอบหลายขั้นตอน และการควบคุมกระบวนการเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของไฟหน้าภายนอกอาคาร

จากมุมมองของกระบวนการผลิต เอกสารนี้จะอภิปรายรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการตรวจสอบในการผลิตโคมไฟหน้ากลางแจ้งและความจำเป็นของกระบวนการควบคุมท่อหลัก

โรงงานผลิตไฟ LED ของเรา

ขั้นที่ 1 กระบวนการผลิตของกลางแจ้งนำหัวเรื่องแอมป์

1. ขั้นตอนแรกของ โคมไฟหน้าสำหรับกลางแจ้ง-การผลิตคือวัตถุดิบ: เช่น พลาสติก, ลูกปัดหลอดไฟ, แบตเตอรี่, แผงวงจร, สายพานโคมไฟหน้า, สายไฟ, สกรู และอื่นๆ คุณภาพของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของโคมไฟหน้าสำเร็จรูป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างเข้มงวดในกระบวนการจัดซื้อ คัดเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ และตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ

วัตถุดิบทั้งหมดของเราจำเป็นต้องได้รับการทดสอบหลังจากเข้าโรงงานเพื่อรับประกันคุณภาพของวัตถุดิบ วัตถุดิบพลาสติกที่เราใช้กันทั่วไปคือ ABS, PC และอื่นๆ วัตถุดิบของเราเป็นวัสดุใหม่ทั้งหมด ซึ่งส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

วัตถุดิบของเรา--พลาสติก (ใหม่และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม)

2. หลังจากผ่านการทดสอบวัตถุดิบแล้ว เราจะเข้าสู่กระบวนการผลิต การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกเปลือกโคมไฟหน้าเป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตโคมไฟหน้า อนุภาคพลาสติกจะถูกฉีดเข้าที่เปลือกโคมไฟหน้าด้วยเครื่องฉีดพลาสติก อัตราส่วนของชิ้นส่วนพลาสติกควรเป็นไปตามสัดส่วน รวมถึงขนาดและสี เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกไม่มีข้อบกพร่อง คุณภาพสูง และเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

คนงานกำลังใช้เครื่องฉีดพลาสติก

ปัจจุบันเรามีเครื่องฉีดพลาสติก 4 เครื่อง โดยมีกำลังการผลิตสูงสุด 2,000 ชุดต่อวัน

หลังจากผลิตชิ้นส่วนพลาสติกเสร็จแล้ว เราจะมีพื้นที่พิเศษสำหรับจัดเก็บและตรวจสอบชิ้นส่วนพลาสติก โดยจะมีการตรวจสอบในทุกขั้นตอนการผลิต

ชิ้นส่วนพลาสติกพร้อมสำหรับการตรวจสอบ

3. สำหรับการผลิตไฟหน้า ตรวจสอบความสมบูรณ์และความถูกต้องก่อนเชื่อมลูกปัดไฟหน้า แบตเตอรี่ และแผงวงจร ปลายด้านหนึ่งของสายสีน้ำเงินและสีดำเชื่อมเข้ากับขั้วบวก (+) และขั้วลบ (-) ของ COB ปลายอีกด้านหนึ่งเชื่อมเข้ากับจุด COB + และจุด COB ของ PCB เส้นที่เชื่อม (ขั้วบวก) และขั้วบวกของ PCB และเส้นสีดำของแบตเตอรี่ (ขั้วลบ) และขั้วลบของ PCB เมื่อใช้งานชิ้นส่วน เราต้องตรวจสอบก่อนใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแต่ละชิ้นส่วนสะอาด และไม่มีสิ่งแปลกปลอมที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ ไม่สามารถเชื่อมขั้วบวกและขั้วลบกลับได้ ตำแหน่งสายไฟทั้ง 4 เส้นต้องไม่เชื่อมผิด การเชื่อมต้องแน่นหนา ไม่ควรเชื่อมแบบหลอกหรือเชื่อมแบบ Tack Welding

เห็นได้ชัดว่านี่คือไฟหน้าแบบ COB แบบชาร์จไฟได้เช่น ถ้าเป็นเช่นไฟหน้าแบตเตอรี่แห้ง ไม่จำเป็นต้องเชื่อมแบตเตอรี่ แต่หลักการก็เหมือนกัน

การประกอบและแก้ไขข้อบกพร่องของไฟหน้า: การประกอบและแก้ไขข้อบกพร่องของไฟหน้าคือกระบวนการประกอบส่วนประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นไฟหน้าภายนอกที่สมบูรณ์และแก้ไขข้อบกพร่อง การประกอบไฟหน้าต้องใช้ชุดประกอบเปลือกด้านหน้าและแผงวงจรพิมพ์ จากนั้นจึงประกอบวงแหวนปิดผนึกฝาครอบด้านหลัง และประกอบแผ่นยึดแบตเตอรี่เพื่อให้การประกอบเสร็จสมบูรณ์ ก่อนการประกอบ จำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย ไม่มีรอยขีดข่วนบนถ้วยไฟหน้าและ COB ใส่ใจกับทิศทางการประกอบ ขันสกรูให้แน่น ไม่เรียบหรือหลวม

ลองใช้ไฟหน้าแบบ COB แบบชาร์จไฟได้เป็นตัวอย่าง ขัน COB เข้ากับถ้วยโคมไฟ จากนั้นขัน PCB ที่เชื่อมและกลุ่มถ้วยโคมไฟเข้ากับชุดเปลือก กดแผ่นเข้ากับชุดเปลือก แล้วยึดส่วนประกอบทั้งหมดด้วยสกรู

ประกอบโครงไฟหน้าและแผงวงจร

ใส่แหวนซีลเข้าไปในช่องใส่การ์ดฝาหลัง ติดเทปกาวสองหน้า 3M ตรงกลางแผ่นกดเพื่อติดแบตเตอรี่เข้ากับแผ่นกด จากนั้นขันฝาหลังให้แน่นด้วยสกรู เท่านี้การประกอบไฟหน้าก็เสร็จสมบูรณ์

คนงานกำลังประกอบฝาหลัง

ในระหว่างการทดสอบการประกอบ ขั้นตอนการประกอบแต่ละขั้นตอนจะได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบถูกต้องและการทำงานปกติของโคมไฟหน้าสำหรับกลางแจ้ง-

5. การทดสอบอายุการใช้งาน: การตรวจสอบอายุการใช้งานคือการตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานของไฟหน้าที่ประกอบแล้ว ได้แก่ ฟังก์ชันการชาร์จและคายประจุของไฟหน้า เฉพาะไฟหน้าที่มีฟังก์ชันการชาร์จและคายประจุปกติเท่านั้นที่สามารถบรรจุได้ ไฟหน้าที่ประกอบแล้วจะถูกคายประจุก่อน หลังจากคายประจุเสร็จสิ้นแล้ว จะเข้าสู่ห้องทดสอบอายุการใช้งานและเริ่มการทดสอบ

โคมไฟหน้ากำลังอยู่ในระหว่างการทดสอบความเก่า

6. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: จะต้องดำเนินการทดสอบความเก่าของผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสิ้นหลังจากที่จัดเตรียมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ได้แล้ว รวมถึงลักษณะของไฟหน้า ความสว่าง ฯลฯ

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพเคลื่อนที่กำลังตรวจสอบ

7. บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: วัสดุบรรจุภัณฑ์ของเรามีความหลากหลาย สามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าได้ มีทั้งกล่องสีขาว กล่องสีตามสั่ง กล่องกระดาษคราฟท์ กล่องโชว์สินค้า กล่องบับเบิ้ล ...

8. การตรวจสอบคุณภาพหลังการผลิต: เรามีเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพเฉพาะทางสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งรวมถึงรูปลักษณ์ ประสิทธิภาพ อุปกรณ์เสริม บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ และส่งรายงานการตรวจสอบคุณภาพฉบับสมบูรณ์พร้อมรูปถ่ายสินค้าจำนวนมากให้กับลูกค้า สินค้าทั้งหมดที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบจะไม่ได้รับอนุญาตให้จัดส่ง และมีเพียงโคมไฟหน้าที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้นที่สามารถออกจากโรงงานได้

二-ผู้ผลิตโคมไฟหน้ามีข้อกำหนดอะไรสำหรับพนักงานของตนบ้าง

ข้อกำหนดสำหรับพนักงานของผู้ผลิตโคมไฟหน้าอาจแตกต่างกันไปตามตำแหน่งงานและขนาดของบริษัท อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดทั่วไปและตำแหน่งงานสำคัญๆ ต่อไปนี้

1. คนงาน:

ความต้องการด้านทักษะ: มีขั้นตอนการผลิตไฟหน้าพื้นฐานและทักษะการใช้งาน เช่น การประกอบไฟหน้า การเชื่อมไฟหน้า การติดตั้งแผงไฟหน้า ฯลฯ และมีความตระหนักด้านความปลอดภัย

สภาพร่างกาย : ต้องมีสุขภาพร่างกายแข็งแรงสมบูรณ์ เพื่อรองรับงานหนักประเภทโคมไฟหน้า และงานที่ต้องใช้เวลานาน

ความตระหนักด้านคุณภาพ: ต้องมีความเอาใจใส่และทัศนคติที่เข้มงวดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไฟหน้า และต้องสามารถตรวจสอบและรายงานปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับไฟหน้าและกลไกของไฟหน้าได้

2. วิศวกรออกแบบ:

การศึกษาและประสบการณ์: โดยทั่วไปต้องมีปริญญาที่เกี่ยวข้องในด้านวิศวกรรมออปติคอลหรือความร้อน รวมถึงประสบการณ์ในด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ไฟหน้าและเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ไฟหน้า

3. ความสามารถทางเทคนิค: มีความเชี่ยวชาญในการใช้ซอฟต์แวร์ CAD สำหรับการออกแบบไฟหน้า เข้าใจการออกแบบวงจรของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟหน้า ทักษะด้านนวัตกรรมและการแก้ปัญหา: จำเป็นต้องมีความคิดสร้างสรรค์และสามารถรับมือกับความท้าทายทางวิศวกรรมการออกแบบไฟหน้าและไฟหน้าได้

4.บุคลากรฝ่ายบริหารการผลิต :

การจัดองค์กรและภาวะผู้นำ: ประสานงานกระบวนการผลิตของโรงงานโคมไฟหน้า บริหารจัดการทีมงานผลิตโคมไฟหน้า และตรวจสอบตารางการผลิตและการควบคุมคุณภาพโคมไฟหน้า แผนการผลิต: จัดทำแผนการผลิตโคมไฟหน้า ประสานงานทรัพยากรที่เกี่ยวข้องของโคมไฟหน้า และควบคุมประสิทธิภาพการผลิตและระยะเวลาการส่งมอบโคมไฟหน้า

5. ผู้ควบคุมคุณภาพ: มาตรฐานคุณภาพ: ทำความเข้าใจมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไฟหน้า ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ บันทึก และรายงานผลิตภัณฑ์ไฟหน้าที่ไม่ได้มาตรฐาน การวัดและการทดสอบ: ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบที่เกี่ยวข้องกับไฟหน้าแต่ละรุ่น เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ไฟหน้าที่ผลิตเป็นไปตามข้อกำหนด

6. ฝ่ายขายและการตลาด: ทักษะการสื่อสาร: มีทักษะการสื่อสารและมนุษยสัมพันธ์ที่ดี สามารถประสานงานกับลูกค้าได้ดี เข้าใจความต้องการของตลาด ทักษะการขาย: เข้าใจคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ สามารถโปรโมตผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ บรรลุเป้าหมายยอดขาย

7. ผู้ซื้อ: การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทาน: รับผิดชอบในการจัดซื้อวัตถุดิบไฟหน้าและชิ้นส่วนไฟหน้า เจรจาราคาและเงื่อนไขการจัดส่งกับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนไฟหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าห่วงโซ่อุปทานของไฟหน้าราบรื่น

8.นักวิจัย: ความสามารถในการสร้างสรรค์นวัตกรรม: รับผิดชอบในการวิจัยและพัฒนาโคมไฟหน้าแบบใหม่ เราจำเป็นต้องมีความสามารถในการสร้างสรรค์นวัตกรรมโคมไฟหน้าและการทดลองเกี่ยวกับไฟหน้า เพื่อที่จะเปิดตัวผลิตภัณฑ์โคมไฟหน้าที่มีการแข่งขันในตลาด

ในอุตสาหกรรมการผลิตโคมไฟหน้า วิศวกรออกแบบโคมไฟหน้าและพนักงานผลิตโคมไฟหน้ามักมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเกี่ยวข้องโดยตรงกับการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์โคมไฟหน้า นอกจากนี้ ผู้ควบคุมคุณภาพโคมไฟหน้าก็มีความสำคัญอย่างยิ่งยวด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์โคมไฟหน้าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ พนักงานขายและการตลาดก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากช่วยส่งเสริมและส่งเสริมการขายผลิตภัณฑ์โคมไฟหน้า ตำแหน่งอื่นๆ เช่น ผู้จัดการการผลิตโคมไฟหน้า ฝ่ายจัดซื้อโคมไฟหน้า และฝ่ายวิจัยและพัฒนาโคมไฟหน้า ก็มีบทบาทสำคัญในการทำให้การดำเนินงานราบรื่นและการพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของผู้ผลิตโคมไฟหน้า ดังนั้น ความสำเร็จของธุรกิจโคมไฟหน้าจึงเกิดขึ้นไฟหน้า LEDผู้ผลิตจำเป็นต้องมีพนักงานดูแลไฟหน้าที่หลากหลายเพื่อทำงานร่วมกันเพื่อให้บรรลุ ไฟหน้าคุณภาพสูงการผลิตและการตลาดผลิตภัณฑ์

มีกระบวนการตรวจสอบหลายขั้นตอนในกระบวนการผลิตของโคมไฟหน้าสำหรับกลางแจ้ง,ซึ่งแต่ละอย่างก็มีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพและความปลอดภัยของโคมไฟหน้า

แผนภูมิขั้นตอนการผลิตของโคมไฟหน้า

ทำไมเราจึงเลือกเหมิงติ้ง?

บริษัทของเราให้ความสำคัญกับคุณภาพและกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเป็นเลิศ โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 CE และ ROHS ล่าสุด ปัจจุบันห้องปฏิบัติการของเรามีอุปกรณ์ทดสอบมากกว่า 30 เครื่อง ซึ่งกำลังขยายตัวในอนาคต หากคุณมีมาตรฐานประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ที่ดี เราสามารถปรับและทดสอบให้ตรงกับความต้องการของคุณได้อย่างสะดวก

บริษัทของเรามีแผนกผลิตขนาด 2,100 ตารางเมตร ครอบคลุมทั้งโรงงานฉีดพลาสติก โรงงานประกอบ และโรงงานบรรจุภัณฑ์ ซึ่งติดตั้งอุปกรณ์การผลิตที่ครบครัน ด้วยเหตุนี้ เราจึงสามารถผลิตโคมไฟหน้าได้ 100,000 ชิ้นต่อเดือน

โคมไฟหน้าสำหรับใช้งานกลางแจ้งจากโรงงานของเราส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา ชิลี อาร์เจนตินา สาธารณรัฐเช็ก โปแลนด์ สหราชอาณาจักร ฝรั่งเศส เนเธอร์แลนด์ สเปน เกาหลีใต้ ญี่ปุ่น และประเทศอื่นๆ ด้วยประสบการณ์ในประเทศเหล่านี้ เราจึงสามารถปรับตัวให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของแต่ละประเทศได้อย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์โคมไฟหน้าสำหรับใช้งานกลางแจ้งส่วนใหญ่ของบริษัทของเราผ่านการรับรองมาตรฐาน CE และ ROHS แม้กระทั่งบางส่วนก็ได้ยื่นขอจดสิทธิบัตรรูปลักษณ์ภายนอกแล้ว

ทั้งนี้ แต่ละกระบวนการได้กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างละเอียดและแผนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและคุณสมบัติของโคมไฟที่ผลิต Mengting สามารถให้บริการออกแบบโคมไฟได้หลากหลายรูปแบบ เช่น โลโก้ สี ลูเมน อุณหภูมิสี ฟังก์ชันการใช้งาน บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย ในอนาคต เราจะปรับปรุงกระบวนการผลิตทั้งหมดและควบคุมคุณภาพให้สมบูรณ์ เพื่อนำเสนอโคมไฟที่ดีกว่าเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป

ประสบการณ์การส่งออกและการผลิต 10 ปี

การรับรองระบบคุณภาพ IS09001 และ BSCI

เครื่องทดสอบ 30 ชิ้นและอุปกรณ์การผลิต 20 ชิ้น

การรับรองเครื่องหมายการค้าและสิทธิบัตร

ลูกค้าสหกรณ์ที่แตกต่างกัน

การปรับแต่งขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ