กระบวนการผลิตไฟหน้า

บริษัท หนิงโป เมิ่งติง เอาท์ดอร์ อิมเพลเมนต์ จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี 2557 โดยดำเนินธุรกิจพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ไฟส่องสว่างกลางแจ้ง เช่น ไฟฉายคาดศีรษะแบบ USB, ไฟฉายคาดศีรษะกันน้ำ, ไฟฉายคาดศีรษะแบบเซ็นเซอร์, ไฟฉายคาดศีรษะสำหรับตั้งแคมป์, ไฟทำงาน, ไฟฉาย และอื่นๆ ตลอดหลายปีที่ผ่านมา บริษัทของเรามีความสามารถในการออกแบบและพัฒนาอย่างมืออาชีพ มีประสบการณ์ในการผลิต มีระบบการจัดการคุณภาพที่เป็นวิทยาศาสตร์ และมีระเบียบวินัยในการทำงานที่เข้มงวด เรายึดมั่นในจิตวิญญาณขององค์กรที่เน้นนวัตกรรม ความเป็นจริง ความสามัคคี และความซื่อสัตย์สุจริต และเรายึดมั่นในการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงควบคู่กับการบริการที่เป็นเลิศเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า บริษัทของเราได้สร้างโครงการคุณภาพสูงมากมายโดยยึดหลักการ “เทคโนโลยีชั้นยอด คุณภาพชั้นหนึ่ง บริการชั้นหนึ่ง”

*จำหน่ายโดยตรงจากโรงงานและราคาส่ง

*บริการที่ปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะบุคคล

*อุปกรณ์ผ่านการทดสอบอย่างสมบูรณ์เพื่อรับประกันคุณภาพที่ดี

พูดคุยเกี่ยวกับความต้องการสินค้าสั่งทำพิเศษและสินค้าขายส่งของคุณ

กระบวนการผลิตของ ไฟหน้า LED สำหรับใช้งานกลางแจ้งsโดยปกติแล้ว โรงงานผลิตหลอดไฟหน้าจะมีการตรวจสอบหลายขั้นตอน และการควบคุมกระบวนการเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของหลอดไฟหน้าสำหรับใช้งานภายนอกอาคาร

จากมุมมองของกระบวนการผลิต บทความนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการตรวจสอบในการผลิตไฟหน้ากลางแจ้ง และความจำเป็นของกระบวนการควบคุมท่อที่สำคัญ

โรงงานผลิตไฟ LED ของเรา

1. กระบวนการผลิตของกลางแจ้งนำส่วนหัวแอมป์

1. ขั้นตอนแรกของ ไฟหน้ากลางแจ้ง-การผลิตนั้นเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ เช่น วัสดุพลาสติก เม็ดไฟ แบตเตอรี่ แผงวงจร สายรัดไฟหน้า สายไฟ สกรู และอื่นๆ คุณภาพของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของไฟหน้ากลางแจ้งที่ผลิตเสร็จแล้ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างเข้มงวดในกระบวนการจัดซื้อ เลือกซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือ และดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ

วัตถุดิบทั้งหมดของเราต้องผ่านการทดสอบก่อนนำเข้าโรงงาน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุ วัตถุดิบพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปของเรา ได้แก่ ABS, PC เป็นต้น วัตถุดิบทั้งหมดของเราเป็นวัตถุดิบใหม่ และส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

วัตถุดิบของเรา—พลาสติก (ใหม่และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม)

2. หลังจากผ่านการทดสอบวัตถุดิบแล้ว เราจึงเข้าสู่กระบวนการผลิต การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกของฝาครอบไฟหน้าเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตไฟหน้า โดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อฉีดอนุภาคพลาสติกเข้าสู่ฝาครอบไฟหน้า อัตราส่วนของชิ้นส่วนพลาสติกต้องเป็นไปตามสัดส่วนที่กำหนดอย่างสมบูรณ์ รวมถึงขนาดและสี เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกไม่มีข้อบกพร่อง มีคุณภาพสูง และตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

คนงานกำลังใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

ปัจจุบันเรามีเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 4 เครื่อง ซึ่งมีกำลังการผลิตสูงสุดถึง 2,000 ชุดต่อวัน

หลังจากผลิตชิ้นส่วนพลาสติกเสร็จแล้ว เรามีพื้นที่พิเศษสำหรับจัดเก็บและตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านั้น โดยจะมีการตรวจสอบในทุกขั้นตอนการผลิต

ชิ้นส่วนพลาสติกพร้อมสำหรับการตรวจสอบ

3. สำหรับการผลิตไฟหน้า ตรวจสอบความสมบูรณ์และความถูกต้องก่อนทำการเชื่อมเม็ดไฟไฟหน้า แบตเตอรี่ และแผงวงจร ปลายด้านหนึ่งของสายสีน้ำเงินและสีดำเชื่อมกับขั้วบวก (+) และขั้วลบ (-) ของ COB ปลายอีกด้านหนึ่งเชื่อมกับจุด + และ - ของ COB บน PCB สายไฟ (ขั้วบวก -) เชื่อมกับขั้วบวกของ PCB และสายสีดำของแบตเตอรี่ (ขั้วลบ) เชื่อมกับขั้วลบของ PCB เมื่อใช้ชิ้นส่วน เราต้องตรวจสอบก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแต่ละชิ้นส่วนสะอาด ไม่มีสิ่งใดที่ส่งผลเสียต่อรูปลักษณ์ ขั้วบวกและขั้วลบต้องไม่เชื่อมกลับ ตำแหน่งของสายไฟทั้ง 4 เส้นต้องไม่เชื่อมผิด การเชื่อมต้องแน่นหนา ต้องไม่มีการเชื่อมผิดพลาดหรือการเชื่อมแบบยึดติด

เห็นได้ชัดว่านี่คือไฟฉายคาดศีรษะ COB แบบชาร์จไฟได้ตัวอย่างเช่น ถ้าเป็นไฟหน้าแบตเตอรี่แห้ง ไม่จำเป็นต้องเชื่อมแบตเตอรี่ แต่หลักการก็เหมือนกัน

การประกอบและทดสอบไฟหน้า: การประกอบและทดสอบไฟหน้าเป็นกระบวนการประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันให้เป็นไฟหน้าสำหรับใช้งานภายนอกอาคารที่สมบูรณ์ และการทดสอบการทำงาน การประกอบไฟหน้าต้องเริ่มจากการประกอบฝาครอบด้านหน้าและแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จากนั้นจึงประกอบแหวนซีลฝาครอบด้านหลัง และประกอบแผ่นยึดแบตเตอรี่เพื่อให้การประกอบเสร็จสมบูรณ์ ก่อนการประกอบ จำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดให้สะอาดและเรียบร้อย ไม่มีรอยขีดข่วนบนตัวโคมไฟและ COB; ให้ความสำคัญกับทิศทางการประกอบ ความแน่นของสกรู ไม่หลวมหรือโยกคลอน;

ยกตัวอย่างเช่น ไฟฉายคาดศีรษะ COB แบบชาร์จไฟได้ นำ COB มาประกบเข้ากับตัวเรือนไฟ จากนั้นประกบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่เชื่อมแล้วและชุดตัวเรือนไฟเข้ากับตัวเรือนหลัก กดแผ่นเข้าไปในตัวเรือนหลัก และยึดชิ้นส่วนทั้งหมดด้วยสกรู

ประกอบฝาครอบด้านหน้าของไฟหน้าและแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

ใส่แหวนซีลลงในช่องเสียบการ์ดฝาหลัง ใช้เทปกาวสองหน้า 3M ติดแบตเตอรี่ไว้ตรงกลางแผ่นกด แล้วขันฝาหลังให้แน่นด้วยสกรู เท่านี้ก็ประกอบไฟหน้าเสร็จเรียบร้อยแล้ว

คนงานกำลังประกอบฝาหลัง

ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการประกอบ ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบถูกต้องและชิ้นส่วนทำงานได้ตามปกติไฟหน้ากลางแจ้ง-

5. การทดสอบอายุการใช้งาน: การตรวจสอบอายุการใช้งานเป็นการตรวจสอบการทำงานของไฟหน้าประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟังก์ชันการชาร์จและการคายประจุของไฟหน้า เฉพาะไฟหน้าที่มีฟังก์ชันการชาร์จและการคายประจุปกติเท่านั้นที่จะได้รับการบรรจุ ไฟหน้าประกอบจะถูกคายประจุเป็นอันดับแรก หลังจากคายประจุเสร็จสิ้นแล้ว จะถูกนำเข้าสู่ห้องทดสอบอายุการใช้งานและเริ่มการทดสอบอายุการใช้งาน

ไฟหน้ากำลังอยู่ระหว่างการทดสอบอายุการใช้งาน

6. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การทดสอบอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์จะต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นหลังจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสิ้นแล้ว จึงจะสามารถดำเนินการบรรจุภัณฑ์ได้ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบลักษณะภายนอกของไฟหน้า ความสว่าง ฯลฯ

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพที่เดินทางไปทั่วกำลังตรวจสอบอยู่

7. การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: วัสดุบรรจุภัณฑ์ของเรามีความหลากหลาย สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า มีทั้งกล่องสีขาว กล่องสีตามสั่ง กล่องกระดาษคราฟต์ กล่องโชว์สินค้า กันกระแทกสองชั้น กันกระแทกชั้นเดียว และอื่นๆ วัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบก่อนนำเข้าบรรจุภัณฑ์ ในขั้นตอนการบรรจุ ควรตรวจสอบวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้อง ความสมบูรณ์ของการพิมพ์บนพื้นผิว และความตรงกันของผลิตภัณฑ์

8. การตรวจสอบคุณภาพหลังการผลิต: เรามีเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพโดยเฉพาะสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งรวมถึง: รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ อุปกรณ์เสริม บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ และส่งรายงานการตรวจสอบคุณภาพฉบับสมบูรณ์และภาพถ่ายสินค้าทั้งหมดให้กับลูกค้า ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ไม่ได้รับการตรวจสอบจะไม่ได้รับอนุญาตให้จัดส่ง และเฉพาะไฟหน้าที่มีคุณภาพและผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้นจึงจะออกจากโรงงานได้

二-บริษัทผู้ผลิตไฟหน้ามีข้อกำหนดอะไรบ้างสำหรับพนักงานของตน

ข้อกำหนดของบริษัทผู้ผลิตไฟหน้าสำหรับพนักงานอาจแตกต่างกันไปตามตำแหน่งงานและขนาดของบริษัท อย่างไรก็ตาม ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดทั่วไปและตำแหน่งงานสำคัญบางประการ

1. คนงาน:

คุณสมบัติที่ต้องการ: มีทักษะพื้นฐานในกระบวนการผลิตและใช้งานไฟหน้า เช่น การประกอบไฟหน้า การเชื่อมไฟหน้า การติดตั้งแผงวงจรไฟหน้า เป็นต้น และมีความตระหนักด้านความปลอดภัย

สภาพร่างกาย: ต้องมีร่างกายแข็งแรงและสมบูรณ์เพียงพอที่จะยกของหนักที่ทำจากวัสดุสำหรับทำไฟฉาย และทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานได้

การตระหนักถึงคุณภาพ: ต้องให้ความสำคัญและมีทัศนคติที่เข้มงวดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไฟหน้า และสามารถตรวจสอบและรายงานปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับระบบไฟส่องสว่างและกลไกของไฟหน้าได้

2. วิศวกรออกแบบ:

คุณสมบัติและประสบการณ์: โดยทั่วไปต้องมีวุฒิการศึกษาที่เกี่ยวข้องในสาขาวิศวกรรมทัศนศาสตร์หรือวิศวกรรมความร้อน รวมถึงประสบการณ์ในด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ไฟหน้าและเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์สำหรับไฟหน้า

3. ความสามารถทางเทคนิค: มีทักษะในการใช้ซอฟต์แวร์ CAD สำหรับการออกแบบไฟหน้า เข้าใจการออกแบบวงจรของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟหน้า ทักษะด้านนวัตกรรมและการแก้ปัญหา: มีความคิดสร้างสรรค์ สามารถแก้ไขปัญหาด้านการออกแบบไฟหน้าและวิศวกรรมไฟหน้าได้

4. บุคลากรฝ่ายบริหารการผลิต:

การจัดการและการเป็นผู้นำ: สามารถประสานงานกระบวนการผลิตของโรงงานไฟหน้า จัดการทีมผลิตไฟหน้า และตรวจสอบให้แน่ใจว่าตารางการผลิตไฟหน้าเป็นไปตามกำหนดและควบคุมคุณภาพไฟหน้าได้ แผนการผลิต: จัดทำแผนการผลิตไฟหน้า ประสานงานทรัพยากรที่เกี่ยวข้องกับไฟหน้า และตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการผลิตและเวลาในการส่งมอบไฟหน้าเป็นไปตามกำหนด

5. เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ: มาตรฐานคุณภาพ: เข้าใจมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไฟหน้า ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ บันทึกและรายงานผลิตภัณฑ์ไฟหน้าที่ไม่ได้มาตรฐาน การวัดและการทดสอบ: ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบที่เหมาะสมสำหรับไฟหน้าประเภทต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไฟหน้าที่ผลิตขึ้นนั้นตรงตามข้อกำหนด

6. บุคลากรฝ่ายขายและการตลาด: ทักษะการสื่อสาร: มีทักษะการสื่อสารและมนุษยสัมพันธ์ที่ดี สามารถร่วมมือกับลูกค้าไฟหน้า และเข้าใจความต้องการของตลาดไฟหน้า ทักษะการขาย: เข้าใจคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ไฟหน้า สามารถส่งเสริมการขายผลิตภัณฑ์ไฟหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อบรรลุเป้าหมายการขายไฟหน้า

7. ฝ่ายจัดซื้อ: การจัดการห่วงโซ่อุปทาน: รับผิดชอบในการจัดซื้อวัตถุดิบและชิ้นส่วนไฟหน้า เจรจาต่อรองราคาและเงื่อนไขการส่งมอบกับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนไฟหน้า เพื่อให้มั่นใจว่าห่วงโซ่อุปทานของไฟหน้ามีความราบรื่น

8. นักวิจัย: ความสามารถด้านนวัตกรรม: รับผิดชอบการวิจัยและพัฒนาไฟหน้าแบบใหม่ เราจำเป็นต้องมีความสามารถในการคิดค้นนวัตกรรมไฟหน้าและการทดลองด้านแสงสว่าง เพื่อที่จะสามารถเปิดตัวผลิตภัณฑ์ไฟหน้าที่มีศักยภาพในการแข่งขันในตลาดได้

ในโรงงานผลิตไฟหน้า วิศวกรออกแบบไฟหน้าและพนักงานฝ่ายผลิตไฟหน้ามักมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเกี่ยวข้องโดยตรงกับการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟหน้า นอกจากนี้ ผู้ควบคุมคุณภาพไฟหน้าก็มีความสำคัญมากเช่นกัน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ไฟหน้าได้มาตรฐานคุณภาพ พนักงานขายและการตลาดก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะช่วยส่งเสริมผลิตภัณฑ์ไฟหน้าและกระตุ้นยอดขาย ตำแหน่งอื่นๆ เช่น ฝ่ายบริหารการผลิตไฟหน้า ฝ่ายจัดซื้อไฟหน้า และฝ่ายวิจัยและพัฒนาไฟหน้า ก็มีบทบาทสำคัญในการทำให้การดำเนินงานราบรื่นและเกิดนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของโรงงานผลิตไฟหน้า ดังนั้น ความสำเร็จจึงเกิดขึ้นได้ไฟหน้า LEDผู้ผลิตต้องการพนักงานหลากหลายกลุ่มที่เกี่ยวข้องกับการผลิตไฟหน้า เพื่อให้ทำงานร่วมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไฟหน้าคุณภาพสูงการผลิตและการตลาดผลิตภัณฑ์

ในกระบวนการผลิตนั้นมีกระบวนการตรวจสอบหลายขั้นตอนไฟหน้ากลางแจ้ง,แต่ละส่วนล้วนมีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพและความปลอดภัยของไฟหน้า

แผนผังกระบวนการผลิตไฟหน้า

ทำไมเราจึงเลือกเมิ่งติ้ง?

บริษัทของเราให้ความสำคัญกับคุณภาพเป็นอันดับแรก และตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีความเข้มงวดและมีคุณภาพดีเยี่ยม โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 CE และ ROHS แล้ว ห้องปฏิบัติการของเรามีอุปกรณ์ทดสอบมากกว่าสามสิบชิ้น และจะเพิ่มขึ้นในอนาคต หากคุณมีมาตรฐานประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เราสามารถปรับและทดสอบเพื่อให้ตรงกับความต้องการของคุณได้อย่างสะดวก

บริษัทของเรามีแผนกการผลิตขนาด 2,100 ตารางเมตร ซึ่งประกอบด้วยโรงงานฉีดขึ้นรูป โรงงานประกอบ และโรงงานบรรจุภัณฑ์ ที่ติดตั้งอุปกรณ์การผลิตครบครัน ด้วยเหตุนี้ เราจึงมีกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ สามารถผลิตไฟหน้าได้ 100,000 ชิ้นต่อเดือน

ไฟหน้ากลางแจ้งจากโรงงานของเราส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา ชิลี อาร์เจนตินา สาธารณรัฐเช็ก โปแลนด์ สหราชอาณาจักร ฝรั่งเศส เนเธอร์แลนด์ สเปน เกาหลีใต้ ญี่ปุ่น และประเทศอื่นๆ เนื่องจากประสบการณ์ในประเทศเหล่านั้น เราจึงสามารถปรับตัวให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของประเทศต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ไฟหน้ากลางแจ้งส่วนใหญ่ของบริษัทเราผ่านการรับรอง CE และ ROHS แล้ว และบางส่วนของผลิตภัณฑ์ยังได้ยื่นขอสิทธิบัตรด้านการออกแบบอีกด้วย

นอกจากนี้ ในแต่ละขั้นตอนการผลิต เราได้กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานโดยละเอียดและแผนควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและคุณสมบัติของไฟหน้าที่ผลิตได้ บริษัทเมิ่งติงสามารถให้บริการปรับแต่งไฟหน้าได้หลากหลายรูปแบบ รวมถึงโลโก้ สี ความสว่าง อุณหภูมิสี ฟังก์ชั่น บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าที่แตกต่างกัน ในอนาคต เราจะปรับปรุงกระบวนการผลิตทั้งหมดและควบคุมคุณภาพให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น เพื่อเปิดตัวไฟหน้าที่ดีกว่าสำหรับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป

ประสบการณ์ด้านการส่งออกและการผลิต 10 ปี

การรับรองระบบคุณภาพ IS09001 และ BSCI

เครื่องทดสอบ 30 เครื่อง และอุปกรณ์การผลิต 20 เครื่อง

การรับรองเครื่องหมายการค้าและสิทธิบัตร

ลูกค้าสหกรณ์ที่แตกต่างกัน

การปรับแต่งขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ